随着超声技术的应用日益普及，中国目前急需解决的问题是如何进一步提升焊接的机械化程度。 超声波焊接自动化可分为两类:一类是半自动，一类是全自动。半自动焊接是机器焊接头的操作，焊接时采用人工操作。超声波焊接自动化是指整个焊接过程自始至终都是自动进行的。不需要调整。 超声波焊接的自动控制是通过机械设备和电子自动控制技术实现的。一是在设备系统控制中，可以实现不同类型的自动化控制；二是将数控机床和数控机床的推广应用推广到生产线上，从而可以提升生产效率，改善环境卫生和环境。 由于超声焊接工艺是一个开放的体系，因此，要想让机器人来进行焊接工艺的自动控制，必须使用与人体感觉相似的感应器；焊接工艺感应器是一种根据内外环境对焊接效果产生的影响而实现的检测装置，它可以实现对焊缝工艺的即时监测和调整。在进行智能操作时，还必须具备与焊工相似的知识，并对其进行建模；与人类大脑相似，来达到最终的工艺实现。 1.高精度、高速度和高质量 由于超声波焊接过程具有高处理速度和高精度的特点，这就要求自动化系统对超声波过程有很高的信息处理速度，机电设备有很好的控制精度。 2.高度集成 超声波焊接自动化系统的集成技术包括结构集成、功能集成和硬件系统控制技术集成。现代焊接自动化系统结构采用模块化设计，根据不同用户对系统功能的要求进行模块组合。同时，控制功能也采用了模块化设计。用户自定义功能模块可根据用户需求定制，提供各种配置的控制功能。 3.数字化 将各种现代高科技技术应用到超声波焊接自动化系统中，可以在各种复杂环境下实现高质量、高效率的自动化焊接生产。 4.灵活性 大电流全自动超声波焊接设备或生产线的一次性投资较高。在设计此类焊接设备时，必须考虑灵活性，以便可以配置灵活的制造系统以最大限度地提高设备的效率，满足不同规格同类产品的生产需要。 5.网络化 现代网络技术的发展促进了超声波焊接自动化系统集成管控技术的发展。通过网络，利用计算机技术、远程通信技术等。它集成了焊接过程的生产管理和自动控制，实现了离线编程、远程监控、诊断和维护。
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